重卡车桥质量提升新举措

2018年已过半，针对重卡车桥质量问题的汇报如下：

对于7个生产单元负责人的汇报，仅从汇报内容看，重卡车间的汇报比其他单元主任的汇报内容、汇报效果稍好，能对问题进行现场分析，通过“现场、现实、现物”的三现原则，与技师、多能工、操作者进行现场问题重现，查找原因，采取有效的、可操作的措施进行整改。反观其他单元负责人的汇报，一出现问题就是“员工质量意识淡薄”“旺季生产疲劳”，整改措施一律都是“加强员工培训”，“淡季进行整改”等等，请问，在旺季生产时就不需要对职工进行岗前培训了？在旺季生产时，就不需要注重产品质量了？这些原因与措施，充分说明，我们车桥分厂的单元负责人对产品质量不重视，出现问题不深入现场，单纯依靠仅有的几点经验，凭空想象原因，对质量整改工作不积极、不重视、不支持，不思考可以操作的措施，任由质量问题的再次发生。

2018年半年度车桥厂家工作进度

我们日常还要关注以下常规性工作，需要每一位管理人员每天关注，下面跟大家共同梳理一下：

1、车桥质量保证体系。体系管理是质量工作的基础，公司各分厂根据产品不同、客户群体不同，分别运行IATF 16949 质量管理体系、ISO 9001质量管理体系、加拿大CWB焊接认证，无论运行什么样的体系，都要求我们的管理人员熟悉制度、熟悉流程，严格按照体系要求开展工作，这是我们工作的基础。

2、车桥三级质量例会。公司级、分厂级、班组级质量例会，是我们宣贯公司质量文化、质量要求很好的途径，今天我们组织各分厂的总工、质控部长参加观摩车桥分厂的质量例会，互相学习、互相交流，分厂的领导也要抽时间参加班组的质量例会，帮助班组解决实际困难。各级管理人员要学会总结，抓工作重点，解决主要矛盾。

3、车桥三级培训。刚才各部门都提到了培训，说明了培训的重要性，公司级的培训以体系制度为主，分厂的培训要对部门的工作技能、职业技能进行培训，班组的培训要注重实际问题的解决，注重标准作业的培训，各分厂要尤其重视对一线员工的培训，利用班前时间，进行现场岗位操作的培训，切实提供职工质量意识，养成良好的操作习惯，降低故障问题的重复发生率。

4、车桥微信平台信息管理、产品质量分析改进。各分厂领导必须高度重视微信平台反馈的信息，将反馈的问题作为质量改进的来源进行输入，组织资源进行分析改进，对于该项工作，公司关注闭环率和重复发生率。在义和车桥 产品质量就是企业的生命,对于微信平台反馈的质量问题，原则上要求各分厂质控部在两个工作日内根据《微信服务管理平台市场信息管理流程》、《质量激励管理制度》进行质量责任落实，对于长期未闭环、月度重复发生率较高的责任主体，质管部按照上述制度追究分厂管理团队责任。